双组份环氧胶的使用事项

　　环氧灌封胶具有优秀的防潮防水性能，可以将水分和潮气隔绝在外；既不会腐蚀电子元器件，也不会令化学物质腐蚀到元器件；耐温性表现优良，在155℃的环境下可以长期使用；释放的热量少，固化之后没有太大程度的收缩。环氧灌封胶广泛用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

　　环氧灌封胶分为单组分环氧灌封胶和双组分环氧灌封胶。

　　双组分环氧胶需要将两个组分均匀混合搅拌，既可以在室温下固化，也可以加热固化。相较于单组分环氧灌封胶，双组分环氧灌封胶更便于保存，25°C以下存放于干燥避光处，货架寿命通常为12个月以上。不足之处就是在施工操作的时候比较麻烦，需要按照一定比例混合搅拌均匀、脱泡、浇注后，需要等待一定的时间才能完成固化。

　　使用双组份环氧胶需要注意的事项

　　环氧胶有单组份环氧胶和双组份环氧胶之分，其中双组份环氧胶具有固化快，接强度高、抗冲击，耐震动等优势，应用广泛，今天卓越化学来介绍：影响双组份环氧胶固化效果的主要因素有哪些？帮助用户更好的使用该胶水。

　　1、温度对环氧胶的影响：

　　对于黏度较高的A料（B料），加热能降低黏度；对于本身黏度已经很低的A料（B料），加热对其黏度影响不大；

　　A、B料混合后，温度越高，反应越快，同时反应太快，可能会产生内应力，影响固化后材料性能。环氧胶厂家艾格路提示：每一种双组份环氧胶，都有推荐的固化工艺（固化温度、固化时间），要想达到良好固化效果，建议按照胶水工艺要求进行施胶。

　　2、配料对环氧胶的影响：

　　双组份环氧胶是由A、B料按重量配比或体积配比进行混料（注意：重量配比≠体积配比！），配比不正确会影响胶水的使用性能，甚至引起环氧胶无法固化。调节A、B配比，并不能调节固化速度。要均匀搅拌A、B料，特别是容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，不但会影响固化效果，甚至会造成胶水无法固化。

　　3、水对环氧胶的影响：

　　对于非水性环氧体系，固化前不可接触水！

　　4、时间对环氧胶的影响   网络转载，不妥删

　　双组份环氧胶是通过A、B料混合，由液态固化为固态，固化时间在8-12小时之间，48小时之后能达到一个相对稳定的固化粘接状态。