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双组份环氧胶的使用事项

编辑:卓越化学发布时间:2022-04-25

  环氧灌封胶具有优秀的防潮防水性能,可以将水分和潮气隔绝在外;既不会腐蚀电子元器件,也不会令化学物质腐蚀到元器件;耐温性表现优良,在155℃的环境下可以长期使用;释放的热量少,固化之后没有太大程度的收缩。环氧灌封胶广泛用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

  环氧灌封胶分为单组分环氧灌封胶和双组分环氧灌封胶。

  双组分环氧胶需要将两个组分均匀混合搅拌,既可以在室温下固化,也可以加热固化。相较于单组分环氧灌封胶,双组分环氧灌封胶更便于保存,25°C以下存放于干燥避光处,货架寿命通常为12个月以上。不足之处就是在施工操作的时候比较麻烦,需要按照一定比例混合搅拌均匀、脱泡、浇注后,需要等待一定的时间才能完成固化。

  使用双组份环氧胶需要注意的事项

  环氧胶有单组份环氧胶和双组份环氧胶之分,其中双组份环氧胶具有固化快,接强度高、抗冲击,耐震动等优势,应用广泛,今天卓越化学来介绍:影响双组份环氧胶固化效果的主要因素有哪些?帮助用户更好的使用该胶水。

  1、温度对环氧胶的影响:

  对于黏度较高的A料(B料),加热能降低黏度;对于本身黏度已经很低的A料(B料),加热对其黏度影响不大;

  A、B料混合后,温度越高,反应越快,同时反应太快,可能会产生内应力,影响固化后材料性能。环氧胶厂家艾格路提示:每一种双组份环氧胶,都有推荐的固化工艺(固化温度、固化时间),要想达到良好固化效果,建议按照胶水工艺要求进行施胶。

  2、配料对环氧胶的影响:

  双组份环氧胶是由A、B料按重量配比或体积配比进行混料(注意:重量配比≠体积配比!),配比不正确会影响胶水的使用性能,甚至引起环氧胶无法固化。调节A、B配比,并不能调节固化速度。要均匀搅拌A、B料,特别是容器壁和容器底部的搅拌;搅拌不均匀,不但会影响固化效果,甚至会造成胶水无法固化。

  3、水对环氧胶的影响:

  对于非水性环氧体系,固化前不可接触水!

  4、时间对环氧胶的影响   网络转载,不妥删

  双组份环氧胶是通过A、B料混合,由液态固化为固态,固化时间在8-12小时之间,48小时之后能达到一个相对稳定的固化粘接状态。


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