近年来，无论的国内外的厌氧胶的配方都不断的推陈出新，日益完善，因此厌氧胶胶粘剂也渐渐的受到了机械行业的青睐，厌氧胶胶粘剂又称为厌氧胶，即是利用氧对自由基阻聚的原理制造而成的单组份密封粘合剂，这样一来既可以用于粘接又能用于密封。当厌氧胶实施涂胶时，涂胶面与空气隔绝并在催化的情况之下便能在室温快速聚合而固化。另外厌氧胶的组成成分也比较复杂，以不饱和单体为主要的组成成分，还会有芳香胺，酚类，芳香肼，过氧化物等。

　　厌氧胶我们就用得多了，但是厌氧胶的清理步骤有哪几点，大家知道吗?不清楚的也没关系，下面告诉您!它们分别是：1、表面处理 2、涂胶 3、装配 4、固化 5、清理。

　　下面是其步骤的详细说明：

　　方法/步骤

　　(1) 表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。

　　对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

　　(2)涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法(DL290)。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

　　(3)装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

　　(4)涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快(同材质)。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度可以达到最大值的80以上。