有机硅灌封胶可分为缩合型双组份灌封胶和加成型双组份灌封胶两种，缩合型灌封胶的配胶比例是10:1，需常温固化；而加成型的灌封胶的配胶比例是1:1，可室温固化也可加温固化。
　　有机硅灌封胶操作不当会导致灌封胶固化时间偏长甚至不固化的现象发生，下面回天新材就来说说有机硅灌封胶的操作注意事项。
　　清洁。彻底清洁与灌封胶接触的涂覆物四周表面，特别要除去表面的油污，保持表面清洁、干燥。
　　预热。条件允许的话可以把被浇注器配件置于高温烘炉中加热1到2小时，也可降低温度,延长加热时间,以除去器件湿气。
　　混合。准确称量后，两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。搅拌时垂直搅拌棒,顺时针方向搅拌足够长的时间,搅拌过程中尽量减少空气的混入。注意容器底部、边缘部也要进行充分搅拌均匀,否则在灌注后可能会有局部不固化现象。
　　脱泡。可通过静止放置把气泡进行排出而不需进行抽真空脱泡，但是若需得到高导热性，就建议真空脱泡后再灌注。因为对于导热要求高或灌封表面要求光洁无气泡者,通过抽真空可脱去搅拌产生的气泡，抽真空时间一般控制在5分钟以内即可。
　　浇注。将混合料浇入器件中，如果器配件结构较为复杂，应按照体积大到小依次进行浇注。
　　加温。灌注完成后，建议采用加热方式固化。但是需要注意的是烘干温度不应超过80摄氏度，否则灌封胶的固化时间会随温度升高而延长。网络转载，不妥删